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    選擇不銹鋼切削液的方法是什么?

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    選擇不銹鋼切削液的方法是什么?

    發布日期:2019-04-10 作者: 點擊:


       不銹鋼切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求,即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液廠家的選用應遵循以下原則: 


    1、不銹鋼切削液應無刺激性氣味,不含對人體有害添加劑,確保使用者的安全。


    2、不銹鋼切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求,即切削液應不腐蝕機床的金屬部件,不損傷機床密封件和油漆,不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物,確保使用設備的安全和正常工作。 


    3、不銹鋼切削液應滿足工件工序間的防銹要求,不銹蝕工件。加工銅合金時,不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時,應選用PH值為中性的切削液。


    4、不銹鋼切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇較大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液,并經切削液試驗評定。

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    5、不銹鋼切削液應具有較長的使用壽命,這對加工中心尤為重要。


    6、不銹鋼切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。 


    7、不銹鋼切削液應低污染,并有廢液處理方法。


    8、不銹鋼切削液應價格便宜,配制方便。


    綜上所述,用戶在選用切削液時,可根據企業特定的加工情況,先初選認為綜合性能較好的2~3種切削液,經實際試用后,確定出性能滿足加工要求,價格適宜的切削液工件材料的性能對切削液的選擇很重要。據文獻介紹,可把被加工材料按其可切削性的難易劃分為不同級別,以此作為選擇切削液的依據。將銅在固定條件下的可切削性指數定為100,將其他材料的相同的條件下進行切削,按得出的刀具相對耐用度進行排列。

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    不銹鋼切削液、鋁合金切削液的作用:


        1.冷卻作用: 


      它可以降低切削溫度,提高刀具耐用度和減小工件熱變形,保證加工質量。一般的情況下,可降低切削溫度50~150℃。


      2.潤滑作用:


      可以減小切屑與前刀面,工件與刀具后刀面的摩擦,以降低切削力,切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產生。一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入較壓添加劑,就可以在高溫(600~1000℃)、高壓(1470~1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做較壓潤滑。

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      3.清洗作用:


      可以將粘附在工件,刀具和機床上的切屑粉末,在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。


      4.防銹作用:


      防止機床、工件、刀具受周圍介質(水分、空氣、手汗)的腐蝕。


    本文網址:http://www.peliteas.com/news/485.html

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